Brugg Pipes ist in Europa nicht nur durch Fernwärmerohrsysteme bekannt. Das Unternehmen ist auch in weiteren technischen Anwendungsfeldern tätig, in denen zuverlässige Rohrsysteme unter anspruchsvollen Bedingungen gefragt sind. Ein aktueller Auftrag aus der europäischen Luft- und Raumfahrt macht das deutlich: Für die Erweiterung einer Testinfrastruktur für neuartige Antriebssysteme lieferte der Rohrhersteller zwei flexible, vakuumisolierte Kryo-Rohrleitungen.

Die beiden Rohrsyteme vor der Auslieferung. Foto: Franz Bischof

Überwachte Spezialrohre für Anwendungen bis -200 °C

Die beiden Rohrleitungen verbinden einen erhöht installierten Tank für kryogene Medien mit einer tiefer gelegenen Triebwerks-Testanlage. In solchen Anwendungen müssen tiefkalte Medien auch unter anspruchsvollen thermischen Bedingungen sicher und möglichst verlustarm transportiert werden. Geliefert wurden zwei Rohrsysteme mit Außendurchmessern von 98 bzw. 174 mm und einer Länge von jeweils 185 m. Beide Systeme sind mit einem redundanten Leckage-Überwachungssystem ausgestattet und für Temperaturen bis -200 °C ausgelegt.

Eine Besonderheit des Projekts lag in der Fertigung der Rohrleitungen: Brugg Pipes produzierte Einzellängen von 90 und 95 m. Dadurch war pro Leitung nur eine einzige Verbindungsstelle erforderlich. Die geringe Zahl an Verbindungen vereinfachte die Installation und reduzierte zugleich potenzielle Schwachstellen. Gerade in kryogenen Anwendungen ist dies ein wichtiger Faktor für Dichtheit und Betriebssicherheit.

Die Prüfung der Schweißnähte erfolgte sowohl im Produktionswerk in Wunstorf wie auch auf der Baustelle. Foto: Franz Bischof

Prüfung der Schweißnähte

Besondere Aufmerksamkeit galt den Reinheitsanforderungen des Projekts. Obwohl keine klassische Reinraumproduktion zur Verfügung stand, konnten die projektspezifischen Vorgaben laut Unternehmen durch angepasste Fertigungsprozesse und eine eng geführte Qualitätssicherung eingehalten werden. Alle Schweißnähte wurden sowohl im deutschen Werk in Wunstorf als auch auf der Baustelle röntgentechnisch geprüft. Mit dieser zerstörungsfreien Prüfung wurde sichergestellt, dass die Anforderungen an Dichtheit und Sicherheit erfüllt sind.

Planung, Fertigung und Montage aus einer Hand

Neben der Produktion übernahm Brugg Pipes auch die technische Planung, die Vorbereitung sowie die Montage und Verlegung der Rohrleitungen. Die Trassenführung zwischen Tank und Testanlage verlangte eine genaue Abstimmung der einzelnen Arbeitsschritte.

Die Verlegung profitierte dabei von der Flexibilität des Systems. Im Vergleich zu starren Rohrleitungen ließ sich die Installation mit geringerem Aufwand umsetzen. Auch die reduzierte Zahl an Verbindungsstellen trug dazu bei, die Montagezeit zu verkürzen.

Martin Rigaud, CEO von Brugg Pipes, fasst zusammen: „Das Projekt zeigt, dass unsere Rohrsysteme auch in anspruchsvollen kryogenen Anwendungen eingesetzt werden können. Entscheidend waren hier die präzise Planung, die Fertigung in langen Einzellängen und die konsequente Qualitätssicherung über alle Projektphasen hinweg.“

Beispiel für Anwendungen jenseits der Fernwärme

Für Brugg Pipes ist das Projekt auch ein Beispiel dafür, dass sich das Know-how des Unternehmens nicht auf klassische Fernwärmeanwendungen beschränkt. Rohrsysteme des Unternehmens kommen u.a. auch in Rechenzentren sowie in weiteren tiefkalten Anwendungen zum Einsatz, etwa beim Transport von Flüssigerdgas. Der Auftrag aus der Luft- und Raumfahrt zeigt, wie flexibel einsetzbar vakuumisolierte Rohrsysteme heute sind — insbesondere dort, wo technische Präzision, kontrollierte Fertigung und eine abgestimmte Installation entscheidend sind.

(Quelle: Brugg Pipes)